模压硅橡胶制品产生缺陷的原因及解决方法

1、起泡
产生原因：模压料固化不完全，模温过高，使物料中某种成分气化或分解。
解决方法：提高模温或延长保温时间，降低模温。
2、缺料
产生原因：模压固化不完全，模温过高，使物料中某种成分气化或分解，操作太慢或太快。
解决方法：调整模具配合公差和溢料孔尺寸，调节适当的合模温度和加压时间。
3、烧焦
产生原因：坏料中夹入空气，压缩后升温，导致树脂分解。
解决方法：采用有效的放气操作，延长闭模时间，适当降低模温。
4、翘曲
产生原因：固化不完全，出模工艺不当，材料收缩率大。
解决方法：改善固化条件，重新设计模具，使顶出装置合理。尽量在均匀冷却后出模。
5、表面无光泽
产生原因：模温过高或过低、粘模、模具表面粗糙。
解决方法：调整模温，一般适当降低模温，使用合适的脱模剂，提高模具表面光洁度。
6、针孔
产生原因：料稠化不足，局部纤维含量过高，表面空气未能逃逸，料量不足。
解决方法：提高料的稠化度，提高料的均匀性，减少加料面积，加大成型压力，增加用料量。

以上就是模压制品常见的几个质量问题及解决方法，想要了解更多的硅胶管知识，可以后台留言咨询。